В одном из крупнейших российских холдингов внедрена и передана в промышленную эксплуатацию система нового поколения 1С: Управление предприятием 2 (ERP), автоматизировавшая более 300 рабочих мест в отделах закупок, сбыта, бухгалтерии и казначейства, отделе кадров.
Система охватывает ключевые процессы компании: управление закупками, продажами, казначейством, частичным бюджетированием, полный бухгалтерский и налоговый учет, управление кадровыми ресурсами.
Руководство холдинга высоко оценило результаты проекта и планирует тиражировать систему на другие подразделения предприятия.
Организовано централизованное планирование производства, усилен контроль за всеми этапами производственного процесса - с момента поступления заказа до отгрузки готовой продукции. Упростилось и ускорилось формирование плановых калькуляций изделий. Обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми деталями и комплектующими. Появилась возможность в режиме реального времени контролировать выполнение заказов, это позволяет оперативно реагировать на отклонения от сформированных планов и принимать меры для соблюдения сроков выпуска изделий.
Для поддержки и отработки методических решений проекта между холдингом и компанией ООО «ИнфоТехСофт» было подписано соглашение о сотрудничестве.
Основной задачей внедрения "1С: ERP" стало построение централизованной системы управления предприятием, способной обеспечить автоматизированное номенклатурное планирование, учет фактического выполнения работ и синхронизацию деятельности отделов.
В ходе проекта необходимо было решить следующие задачи:
Для оперативного решения поставленных задач был создан проектный офис. В состав проектной команды вошли все ключевые специалисты и руководители холдинга.
На первом этапе проекта было проведено моделирование архитектуры решения, тщательно проработаны требования, отражающие специфику деятельности холдинга. В ходе подготовки внедрения "1С: ERP" принимались важные организационные решения, в частности, руководитель проекта отмечает: "Важная работа выполнена по организации деятельности вновь созданного логистического центра. Проведена инвентаризация складов и осуществлен вывоз невостребованных материалов и полуфабрикатов, в итоге была получена актуальная информация о фактических остатках ТМЦ".
Одним из ключевых рисков проектов автоматизации управления предприятием является низкий уровень качества нормативно-справочной информации, и в особенности это касается технологических данных. Для решения задачи обеспечения производства качественной информацией была специально создана группа оперативной корректировки технологических данных. За время работы группой были проверены десятки тысяч номенклатурных позиций, исправлено более 10 000 ошибок.